Общее назначение
Редуктор серии 1Ц2У (Ц — цилиндрический, 2 — двухступенчатый, У — унифицированный) предназначен для изменения крутящего момента и снижения угловой скорости вращения приводного вала. Он применяется в механических приводах оборудования, работающего при стабильных и переменных нагрузках.
Конструктивные особенности
Редуктор 1Ц2У имеет горизонтальное расположение валов и состоит из следующих основных элементов:
-
Корпус:
Литой из серого чугуна или стального сплава, устойчив к вибрациям и деформации. Внутри корпуса размещаются все основные узлы редуктора. -
Зубчатые передачи:
- Цилиндрические шестерни с внешним зацеплением.
- Зубья выполняются прямыми, подвергаются закалке и шлифовке для увеличения прочности.
- Материал шестерен — легированная сталь (40Х, 45 или аналогичные марки).
-
Валы:
Входной и выходной валы расположены параллельно. На валах установлены подшипники качения, обеспечивающие плавное вращение. -
Подшипники:
Используются высокопрочные шариковые или роликовые подшипники для снижения трения и увеличения ресурса работы. -
Система смазки:
- Циркуляционная или картерная система смазки.
- Применяется индустриальное масло (например, И-40А, И-50А).
- Предусмотрены масляные заглушки и отверстия для контроля уровня масла.
-
Уплотнительные элементы:
Герметичные сальники предотвращают утечку смазки и защищают внутренние элементы от загрязнений.
Технические параметры:
- Передаточные числа: от 8 до 40;
- Крутящий момент на выходном валу: до 50 000 Н·м (в зависимости от модели);
- Диапазон мощности приводных двигателей: от 1 до 200 кВт;
- Частота вращения выходного вала: от 12 до 560 об/мин;
- Коэффициент полезного действия (КПД): до 98%;
- Рабочая температура: от -40°C до +50°C.
Преимущества:
- Высокая эффективность: за счет минимальных потерь энергии.
- Долговечность: закаленные зубчатые передачи обладают высокой износостойкостью.
- Устойчивость к перегрузкам: способностью выдерживать кратковременные пиковые нагрузки.
- Универсальность: возможность работы в различных климатических условиях.
- Простота обслуживания: доступ к узлам для смазки и замены деталей.
Основные области применения:
- Конвейеры и транспортные системы;
- Подъемно-транспортное оборудование;
- Металлообрабатывающие станки;
- Приводы насосов и вентиляторов;